箱梁預制方案，很好很全面！

01鋼筋制作與安裝

鋼筋加工流程：鋼筋進場檢驗 → 鋼筋加工 → 鋼筋運輸 → 鋼筋安裝

（1）、材料準備

① 按照工程進度要求，編制材料進場計劃。

② 鋼筋進場后，檢查其牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的鋼筋不予驗收。

③ 鋼筋進場驗收后，按種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設立標志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內(nèi)，如鋼筋露天堆置時，應墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。

④ 及時對進場鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進行試驗，并報請監(jiān)理進行抽檢，在材料標識牌上標明鋼筋材料的檢驗狀態(tài)，是否檢驗合格，嚴禁將不合格鋼筋用于工程施工。

（2）、鋼筋加工、安裝

鋼筋下料、制作在鋼筋加工棚進行，運至預制場裝配成型，鋼筋下料前需將鋼筋調(diào)直并清理污垢。鋼筋連接采用搭接焊，鋼筋下料時要適當配料，使之在成型焊接時接頭能按規(guī)范要求錯開設置。

嚴格按規(guī)范要求做好鋼材的進貨、下料、彎制、連接等工作。底板、腹板及隔板鋼筋的綁扎直接在綁扎胎架上綁扎成型，整體吊裝入模，待內(nèi)模安裝完畢后綁扎頂板鋼筋。

在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。普通鋼筋采用在加工廠制作成型后，現(xiàn)場綁扎安裝施工。在安裝并調(diào)好底模及側模后，沿底?？v向安放砼預制塊，開始底板和腹板普通鋼筋綁扎及預應力管道的預設，然后安裝內(nèi)模，再邦扎頂板鋼筋及預應力管道。

鋼筋綁扎要牢固，必要時，應用點焊焊牢，缺扣、松扣數(shù)量不得超過應綁扣數(shù)的20%。鋼筋綁扎及焊接接頭不應位于構件的最大彎矩處。主筋焊接接頭最大面積不超過50%，綁扎不超過25%。

鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗。采用搭接焊雙面焊接焊縫長度不應小于5d；單面焊接焊縫不應小于10d。鋼筋焊接不允許出現(xiàn)焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、漏焊、燒傷、凹陷、裂縫等。

02箱梁模板

（1）、模板的制作

模板構造：箱梁外模板采用精制定型鋼模，由專業(yè)廠家進行生產(chǎn)。一套箱梁模板由底模、側模、內(nèi)模、端模幾部分組成，模板安裝用10T龍門吊拼裝。其中底模為活動剛性臺座，按設計要求設置反拱。底模為砼臺座，混凝土面上鋪設5mm鋼板作為箱梁預制底模，跨中要預留反拱，模板拼裝時注意模板之間的連接牢固、平整、接縫等。外模面板使用6mm鋼板，內(nèi)模面板使用5mm鋼板。

模板進場后對其進行驗收合格后方可投入使用。

模板結構見下圖：
 

 箱梁側模模板結構圖

箱梁內(nèi)模模板結構圖

（2）、模板的施工

立模：拼裝外模時用10T龍門吊把外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺，順序不能顛倒。先拼邊模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊塊，拼三角墊塊必須采用1m水平尺或水準儀抄平，控制其高度誤差不大于±2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫以及模隔板模進一步調(diào)整，位置準確后固定對拉螺桿。內(nèi)模預先分幾節(jié)拼好，待底、腹板鋼筋安裝到位后用10T龍門吊吊進箱內(nèi)進行拼接，拼出的內(nèi)模應平整、無坑洼、無翹曲現(xiàn)象、接縫嚴密。內(nèi)模拼裝好后裝上限位槽鋼，以免上浮。

模板的安裝質(zhì)量標準如下：

拆模：拆外模時，首先拆出端頭模板及端隔板模板及中隔板堵頭模，然后松對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側模，因為模板屬大面、小厚度鋼結構，側向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應防止模板發(fā)生塑性變形。內(nèi)模拆除先將先拆板用拆模器拆除，解除了內(nèi)模的環(huán)狀構造后依次將內(nèi)模拆完。。

模板拆除后，放置在平整的場地上，及時對模板進行校正，對面板進行打磨，然后涂抹脫模劑，涂抹完成后用棉紗輕抹一次，使脫模劑均勻，脫模劑涂抹完成后用塑料薄膜對模板進行覆蓋。

03波紋管施工

預應力管道的位置按設計要求準確布設，在曲線部分每隔50cm、直線段每隔100cm布置一道定位筋進行固定，負彎矩鋼束的定位筋每隔100cm設置一組，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的最高點設置排氣孔。同時將錨墊板牢固的安裝在模板上，并與孔道對中，與孔道端部垂直，不得錯位。預應力筋穿束前對孔道進行清理，穿束采用人工從一端送入或用金屬網(wǎng)法。澆筑砼前，對鋪墊上的壓漿孔進行封堵，防止?jié)仓艜r漏漿堵孔。

波紋管在安裝前應通過作灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用。

因孔道較長且?guī)Щ《龋捎脙筛y管接頭，從兩端穿入，中間連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為200mm，其兩端用密封膠帶封裹，安裝時，應事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在箍筋上定出曲線位置，固定時應采用鋼筋支托，間距為500mm。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土時螺旋上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。

波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，接頭是否牢靠，完好，同時在波紋管管中穿硬質(zhì)PVC管作為內(nèi)襯管確保在澆注混凝土時保證波紋管不破損、不堵管。

04混凝土施工

（1）、混凝土澆筑前的準備

混凝土拌和前先由工地試驗室測定砂石材料的天然含水量，依據(jù)測定的含水量及監(jiān)理工程師批復的配合比計算出每盤料的施工配合比，在配合比標識牌上注明每盤料的水泥、砂、各種規(guī)格的碎石、水的質(zhì)量，然后采用電子自動計量進料、準確的計量砂、石材料，以保證混凝土的質(zhì)量。

混凝土澆筑前，檢查模板加固情況、預埋件位置等，還應落實混凝土澆筑材料、機械設備準備情況?；炷敛捎米园杌炷?，25t汽車吊配合吊斗澆筑。

（2）、混凝土的澆筑、振搗

鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行混凝土的澆筑施工。澆筑到頂后及時整平、收漿。

A、澆注順序：底板混凝土澆注→腹板混凝土澆注→頂板混凝土澆注。

B、澆注混凝土施工：混凝土用混凝土攪拌運輸車運到預制廠，由10T龍門吊吊料斗入模。

澆注底板時，應從跨中向兩端澆注，采用插入式振動器與平板式振動器搗實整平。使用插入式振動器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板，預應力鋼筋和其他預埋件。

根據(jù)梁高腹板砼分成2～4層進行澆注，采用裝在側模上的附著式振動器和插入式振動器振搗，振動器應插入上一層頂面5～10cm以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應同步進行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器。腹板澆注時應兩側同步進行，嚴禁用振動棒使混凝土在腹板內(nèi)做長距離流動。進行頂板混凝土澆注，上料方式是直接將料倒在頂板上，自由傾落距離不大于30cm，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式振動器搗實，然后用平板振動器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。

箱梁混凝土澆筑應一次完成，為使橋面鋪裝與預制箱梁緊密地結合為整體，預制箱梁頂面必須拉毛，混凝土終凝后立即用高壓水沖凈表面灰漿。

在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土澆筑過程中應按照規(guī)范要求頻率根據(jù)監(jiān)理工程師的要求或隨機制作混凝土試件。

（3）、混凝土養(yǎng)生

混凝土澆筑完成后，進行覆蓋養(yǎng)護，夏季采取自動噴淋養(yǎng)生，冬季采用蒸汽養(yǎng)護。

05預應力工程

（1）、 預應力材料的選擇及制作

箱梁預應力鋼筋采用高強度低松弛φj15.24mm鋼絞線，其技術性能應符合（GB/T5224-1995）標準，其力學性能如下：Rby=1860Mpa，預應力筋張拉采用預應力張拉智能控制系統(tǒng)進行預應力施工。普通鋼筋采用Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋，其性能必須符合現(xiàn)行國家標準。

鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。

預應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除應對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，尚須按下列規(guī)定進行檢驗。

從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量，直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應不大于60t。

● 預應力材料的保護

預應力材料必須保持清潔，在存放和搬遷過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。

預應力筋在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好，無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木和進行覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體，介質(zhì)的影響。

錨具、夾具和連接器均應設專人保管。存放、搬遷時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污，遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。

● 預應力筋下料

預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮，錨夾具厚度，千斤頂長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。

（2）、施加預應力

● 機具及設備

本工程根據(jù)甘肅省交通基建工程質(zhì)量監(jiān)督站的要求，采用橋梁預應力張拉智能控制系統(tǒng)進行箱梁的預應力施工。

橋梁預應力張拉智能控制系統(tǒng)主要組成部分有：智能張拉系統(tǒng)平臺、LZ-5901智能張拉儀和專用千斤頂組成。 

智能張拉系統(tǒng)操作簡單，界面人性化，適應各種施工場地環(huán)境。借助智能張拉系統(tǒng)，可以自動讀取梁板參數(shù)，智能計算張拉過程的壓力值，無線控制油泵的進退油，實時無線采集油壓與位移信息，自動生成預應力張拉記錄表等功能。全程無需人工干預，且具有錯誤糾正、數(shù)據(jù)同步、張拉申核等張拉過程控制，核心是在預應力張拉控制和施工技術總結的基礎上，通過計算機來控制張拉施工過程，完全改變了傳統(tǒng)的通過人工來操縱油泵進行張拉操作，真正地實現(xiàn)了張拉的同步性控制。
施加預應力所用的智能控制系統(tǒng)設備應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。預應力施工前，應核對主機和專用千斤頂?shù)木幪?。主機和千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標定，使用時一定要注意一一對應。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。

● 施加預應力的準備工作

1、核對主機和專用千斤頂?shù)木幪枺捎谥鳈C和千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標定，使用時一定要注意一一對應。

2、設備控制站選擇在待張拉梁板側面，要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作，無陽光直射，在張拉過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源，取消電腦的屏幕保護，自動關閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機和專用千斤頂一一對應的布置于梁板的兩端，并且都能和控制站保持直線可視狀態(tài)。

3、確?？刂普尽啥说膹埨瓋x主機、被張拉梁板的周圍無強磁場、電場（即梁板的周圍20m范圍內(nèi)無電焊等大型電磁場施工設備作業(yè)）。否則會影響無線通信信號，嚴重者會出現(xiàn)打死現(xiàn)象。遇到這樣的情況，可以斷開、重連電源，重新進行信號連接。

4、由專業(yè)電工連接好三相四線（儀器紅、綠、黃三根粗線為火線，藍線為零線）。

5、仔細檢查油嘴及快接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈；仔細檢查進油管與回油管是否被混淆。回油管安裝在張拉時候遠離梁板的一端。

6、安裝位移傳感器。在千斤頂起吊之前，先將兩個卡口卡入位移傳感器，再用螺絲固定。確保位移傳感器的大小螺絲均已擰緊。在移動千斤頂?shù)臅r候，切不可用手用力扯動傳感器及其連接線。保證傳感器與導向桿平行安裝，傳感器伸縮桿伸縮自然，千斤頂必須采用鋼絲繩起吊，起吊之后，連接位移傳感器數(shù)據(jù)線。

7、操作人員對上述所有項目進行逐一檢查，確保張拉系統(tǒng)安裝符合要求。

8、確保設備電源已經(jīng)接通，但是電機處于關閉狀態(tài)。接通設備電源，此時有且僅有“停止按鈕”的紅色指示燈被點亮。

a、啟動筆記本電腦，連接好無線網(wǎng)關，啟動控制軟件；按照工程實際情況填寫好工程概況和張拉梁板的工程信息。

b、單擊“啟動張拉程序”，進入“張拉施工控制”界面，此時系統(tǒng)會自動連接設備。只有在設備通訊都正常的情況下，軟件才會彈出“張拉梁參數(shù)設置”界面，同時在軟件的左下角狀態(tài)欄中顯示“張拉儀器連接成功”方可進入下一步操作。如果設備連接不正常，請仔細檢查設備電源或確認是否設備天線連接正常，或確認網(wǎng)關是否損壞，必須排除故障才可繼續(xù)操作；

9、關閉“張拉梁參數(shù)設置”界面，點擊“啟動調(diào)試”，如果位移線和壓力線不是水平順直移動，應查找原因，一般如果位移讀數(shù)為負數(shù)，說明位移連接線可能有故障，如果位移線突上突下，說明傳感器可能受潮；輕搖位移傳感器伸縮桿，如果電腦讀數(shù)隨之改變，證明連線正常，方可開始張拉，隨后點擊“停止調(diào)試”；點擊“手動控制”，對1號機和2號機分別點擊“進油”、“退油”，觀察對應的紅、綠等是否閃亮，紅燈對應進油，綠燈對應回油，并記錄1號機和2號機位置，此時可以對其進行標識，并為參數(shù)計算填寫準備。

10、單擊“顯示參數(shù)”，彈出“張拉梁參數(shù)設置”界面，按照張拉程序填寫參數(shù)。

張拉油壓值計算：

設標定公式為y=ax+b（其中y表示油壓值，a為標定公式中的系數(shù)，x為應力值，b為修正值）

注意：每填寫一個“張拉步驟”都需要單擊“保存步驟”。

參數(shù)填寫錯誤會造成嚴重張拉事故，必須反復檢查，切勿出錯。

填寫完“張拉梁參數(shù)設置”中的參數(shù)后，單擊“確定”，完成參數(shù)設置工作。

11、控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號”正確，“第1次”張拉為準備狀態(tài)。

● 張  拉

1、箱梁混凝土強度達到90％以上設計強度時方可張拉鋼束，施工時按設計要求對鋼束的束號順序橫向?qū)ΨQ張拉，采用兩端張拉。

2、檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設備（按下綠色控制按鈕），啟動設備，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。如果指示燈點亮但是出現(xiàn)閃亮，說明三相四線缺相，啟動設備，電機運轉(zhuǎn)，但是聲音很響轉(zhuǎn)動不平順，此時應立即關閉設備，避免電機燒壞。重新檢查線路，必須完全正確后才可以繼續(xù)操作。

3、啟動張拉智能平臺系統(tǒng)后，現(xiàn)場操作人員、監(jiān)理員現(xiàn)場攝像智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給LZ-5901智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預先系統(tǒng)編制的張拉順序進行對稱均衡張拉；

4、通知梁板兩邊工作人員，注意安全。點擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點擊“暫停張拉”并進行相關檢查。電腦在張拉施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關注相關數(shù)值，嚴禁離開控制臺。

5、在張拉過程中應密切注意梁板兩端設備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”或按下張拉儀“停止按鈕”，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。

6、每一孔張拉完成后，設備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，傳感器螺絲是否擰緊，千斤頂是否壓迫粗鋼筋，位移傳感器連接是否松動，等等。確保無誤后方可張拉。

7、油泵供油給千斤頂張拉油缸，按五級加載過程依次上升油壓，分級方式為10%(初應力即計算伸長值的起點),20%、40%、60%、80%、100%。

8、張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。

9、張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和LZ-5901智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定。

10、張拉過程中，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當實際伸長值與理論伸長值相差大于正負6%時系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。

11、待梁板張拉施工完成后關閉依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆卸千斤頂、油管，擦拭設備和配件，妥善保管。

12、張拉結束：必須取下位移傳感器，放入工具箱保存；必須確保張拉儀有良好的防雨防曬措施。

● 壓  漿

預應力張拉完畢后應盡快壓漿。壓漿前應用壓縮空氣或高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)。壓漿自一端壓入至另一端飽滿出漿為止。

壓漿用水泥采用普硅42.5水泥，要求水泥細度高，流動性好，初凝最快不小于5小時，終凝不大于24小時。水膠比采用0.26～0.28（加入減水劑和水泥用量0.01％的鋁粉），其初始流動度為10s～17s之間。

壓漿采用真空壓漿工藝，真空泵應能達到0.1Mpa的負壓力。

● 封  錨

壓漿后應按圖紙設計進行梁體封錨，梁體封端處砼表面應鑿毛，表面上的灰碴和支承板、支座板上的浮漿應全部清除干凈。待封錨混凝土強度達到設計要求后方可吊運至存梁區(qū)進行存放。

06移梁、存梁

用60T龍門吊吊起后運行到存梁場存梁。

A、起吊：在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預制梁時在梁底預留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應達到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得超過2%。

B、行走：龍門吊應慢速行走。作業(yè)人員應統(tǒng)一口令，司機僅按照指揮人員的信號進行操作，司機必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門吊四個角設專人看護，兩側至少備有兩個鐵鞋和三角木。

C、存梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。